Kakao Berkelanjutan

·         Kami akan membeli kakao secara berkelanjutan untuk es krim Magnum pada 2015. Semua kakao lainnya akan dibeli secara berkelanjutan pada 2020.

·         64% kakao untuk Magnum dibeli secara berkelanjutan melalui sertifikasi Rainforest Alliance pada akhir 2012. Secara keseluruhan, 43% dari semua kakao dibeli secara berkelanjutan.

Buah dan Sayur Berkelanjutan

·         Kami akan membeli 100% buah dari sumber berkelanjutan pada 2015.

·         Kami akan membeli 50% dari 13 sayur dan herba teratas kami dari sumber berkelanjutan pada 2012 dan 100% pada 2015. Ini mencakup lebih dari 80% jumlah sayur dan herba global kami.

·         7% buah dibeli secara berkelanjutan pada akhir 2012.

·         59% 13 sayur dan herba teratas kami dibeli dari sumber berkelanjutan pada akhir 2012.

Teh Berkelanjutan

·         Pada 2015 kami berencana agar semua kantong teh Lipton dibeli dari perkebunan Rainforest Alliance Certified™. Pada 2020, 100% teh Unilever, termasuk teh curah, bahan bakunya akan dibeli secara berkelanjutan.

·         75% campuran kantong teh Lipton mengandung teh Rainforest Alliance Certified™ pada akhir 2012.

·         Secara keseluruhan, 39% teh yang dibeli untuk semua merek kami berasal dari pertanian Rainforest Alliance Certified™.

Kedelai Berkelanjutan

·         Kami akan membeli semua kacang kedelai secara berkelanjutan pada 2014 dan semua minyak kedelai pada 2020.

·         10% minyak kedelai dibeli secara berkelanjutan dalam bentuk sertifikat RTRS pada akhir 2012.

·         Untuk kacang kedelai, pada 2012 kami membuat kemajuan pesat menuju pasokan bersertifikasi pada 2013.

Kertas dan Karton Berkelanjutan

·         Kami akan membeli 75% kertas dan karton untuk kemasan kami dari hutan bersertifikasi yang dikelola secara berkelanjutan atau dari bahan daur ulang pada 2015. Kami akan mencapai 100% pada 2020.

·         63% kertas dan karton kami berasal dari hutan bersertifikasi yang dikelola secara berkelanjutan atau dari bahan daur ulang pada 2012.

SUSTAINABLE AGRICULTURE CODE KAMI

Unilever Sustainable Agriculture Code (Pedoman Pertanian Berkelanjutan Unilever) diluncurkan pada 2010, setelah dikembangkan selama 15 tahun. Program pembelian berkelanjutan kami sesuai dengan kepatuhan terhadap Pedoman, melalui penilaian mandiri atau melalui standar sertifikasi eksternal.

2012 adalah tahun pertama kami menerima tantangan ini dan memberikan kami wawasan yang lebih mendalam mengenai tantangan pemasok. Sekarang kami telah membeli tomat, produk susu, biji sesawi (rapeseed), biji bunga matahari, bit gula dan kentang secara berkelanjutan, yang menunjukkan fleksibilitas Pedoman ini untuk berbagai hasil panen dan negara. Petani tomat China telah mengurangi penggunaan pupuk secara signifikan dengan tetap meningkatkan hasil panen, dan kami melacak serangan hama menggunakan perangkap dan smartphone, yang membuat penggunaan pestisida menjadi lebih rendah dan hasil panen dengan kualitas lebih baik bagi petani tomat Mediterania.

·         Kami akan membeli semua minyak sawit dari sumber berkelanjutan bersertifikasi pada 2015.

·         Kami akan membeli semua minyak sawit secara berkelanjutan dari sumber bersertifikasi yang dapat dilacak pada 2020.

(Target baru 2012.)

·         100% minyak sawit dari sumber berkelanjutan pada akhir 2012: 97% melalui sertifikat GreenPalm;† dan

·         3% minyak sawit dibeli dari sumber bersertifikasi yang dapat dilacak (melalui pasokan terpisah) pada akhir 2012.

Mengurangi Limbah Kantor

·         Di 21 negara teratas kami, setidaknya 90% limbah kantor akan digunakan kembali, didaur ulang atau dipulihkan pada 2015 dan kami tidak akan mengirim limbah ke tempat penimbunan sampah pada 2017.

·         Pada 2015 kami akan mengurangi penggunaan kertas sebesar 30% per orang di 21 negara teratas kami.

·         Kami akan meniadakan kertas dalam faktur, kuitansi barang, proses pesanan pembelian, pelaporan keuangan dan pemrosesan pengeluaran karyawan pada 2015, jika diperbolehkan menurut hukum dan memungkinkan secara teknis.

·         88% limbah kantor kami digunakan kembali, didaur ulang atau dipulihkan pada akhir 2012.

·         Pada penghujung 2012, kami mengurangi konsumsi kertas sebesar 24% per kepala di 21 negara teratas kami.

·         14% faktur kami yang masuk diproses secara elektronik pada 2012, meningkat dari 10% pada 2011.

Meniadakan PVC

·         Kami akan meniadakan PVC (polyvinyl chloride) dari semua kemasan pada 2012 (jika ada solusi teknis).

·         9999% PVC dihapuskan dari portofolio kami pada akhir 2012.

Mengurangi Limbah Dari Produksi Kami

·         Pada tahun 2020 total pembuangan limbah akan setingkat dengan atau di bawah pembuangan tahun 2008 meskipun volume secara signifikan lebih tinggi.

Ini menggambarkan pengurangan sekitar 40% per ton produksi. Dibandingkan dengan data awal tahun 1995, ini menunjukkan pengurangan sebesar 80% per ton produksi dan 70% pengurangan absolut.

·         Pada tahun 2015 semua lokasi produksi akan mencapai nol limbah tidak berbahaya di tempat penimbunan sampah. (Target Baru 2012.)

·         Semua pabrik yang baru dibangun dirancang untuk menghasilkan kurang dari setengah limbah pada data awal di tahun 2008.

·         Pada tahun 2012 total limbahnya 76,000 ton lebih sedikit daripada total limbah pada tahun 2008. Hal ini menggambarkan penurunan 51% per ton produksi.* Dibandingkan dengan tahun 1995, ini menunjukkan 85% pengurangan absolut.

·         53% (133) lokasi produksi kami mencapai nol limbah tidak berbahaya di tempat penimbunan sampah pada akhir 2012.

·         Tujuh pabrik baru ditetapkan di tahun 2012 untuk beroperasi di tahun 2013. Desain ekoefisien pabrik tersebut ditujukan pada limbah supaya menjadi 50% lebih sedikit daripada data awal tahun 2008 dan nol limbah tak berbahaya untuk dikirim ke tempat penimbunan sampah.

_{*Secara terpisah akan dijamin oleh PwC pada tahun 2013}

Menangani Limbah Saset

·         Sasaran kami adalah untuk mengembangkan dan menerapkan model bisnis yang berkelanjutan untuk menangani aliran limbah saset kami pada tahun 2015.

·         Kami menyelidiki potensi teknologi baru untuk menemukan penggunaan untuk limbah saset. Kami percaya teknologi baru ini akan menghasilkan pengembalian nilai yang lebih tinggi untuk limbah saset, sehingga membantu kami untuk membangun proposal bisnis yang lebih kuat, yang untuk saat ini masih menjadi tantangan.

Pemakaian Ulang Kemasan

·         Kami akan memberi konsumen isi ulang di portofolio rumah dan personal care kami untuk memungkinkan pemakaian ulang kemasan utama.

·         Kami memperkenalkan isi ulang di beberapa pasar selama tahun 2012, termasuk Cina, India, Afrika Selatan dan Inggris.

Mendaur Ulang Kemasan

·         Bermitra dengan industri, pemerintah dan LSM, kami bertujuan untuk meningkatkan tingkat daur ulang dan pemulihan rata-rata sebesar 5% pada tahun 2015 dan sebesar 15% pada tahun 2020 di 14 negara teratas kami. Untuk beberapa tempat ini berarti tingkat daur ulangnya sebanyak dua kali lipat atau bahkan tiga kali lipat.

Kami akan membuatnya lebih mudah bagi konsumen untuk mendaur ulang kemasan kami dengan menggunakan bahan yang paling sesuai dengan fasilitas daur ulang di negara mereka.

·         Pada tahun 2020 kami akan meningkatkan isi bahan daur ulang di kemasan kami hingga tingkat setinggi-tingginya. Peningkatan ini akan berlaku sebagai katalis untuk meningkatkan tingkat daur ulang.

·         3,5% peningkatan di tingkat daur ulang dan pemulihan, melebihi rata-rata Indeks Pemulihan dan Daur Ulang (RRI) tahun 2010, yang dirata-rata di seluruh 14 negara terbaik kami. Beberapa peningkatan ini dihasilkan dari data yang lebih baik.

·         3.126 ton bahan daur ulang pasca-konsumen termasuk dalam kemasan plastik kaku kami.

Mengurangi Kemasan

·         Pada tahun 2020 kami akan mengurangi berat kemasan yang kami gunakan sebesar sepertiga dengan cara:

- mengurangi bobot bahan

- mengoptimalkan desain struktur dan bahan

- mengembangkan versi konsentrat dari produk kami

- menghilangkan kemasan yang tidak perlu.

·         Pengurangan bobot sekitar 9,5% per penggunaan konsumen selama 2011-12 dibandingkan dengan tahun 2010, dicapai melalui kombinasi pengurangan beban dan optimasi desain bahan.

MENGURANGI DAMPAK LIMBAH KAMI

Kemajuan juga mengurangi beban kemasan kami. Hal ini sering melibatkan pemilihan bahan baru yang memungkinkan penggunaan bahan yang lebih sedikit. Tim ahli global kami yang berdedikasi, yang disebut Materials Capability Group, mengembangkan solusi inovatif jangka panjang untuk mengurangi kemasan. Tim ahli tersebut bekerja sama dengan pemasok spesialis untuk memanfaatkan teknologi terbaru yang kemudian diterapkan di seluruh kategori produk kami.

Sekarang, kebanyakan kemasan kami dapat didaur ulang atau berisi bahan daur ulang, tapi kami menyadari bahwa penanganan sampah pasca-konsumen lebih menantang.

Kami terus bekerja sama dengan pihak lain - dari mempengaruhi kebijakan pemerintah untuk belajar dari pemasok dan penyedia layanan limbah, serta bekerja sama dengan pemain industri lain di prioritas non-kompetitif, seperti mengembangkan bahan baru yang dapat dengan mudah didaur ulang. Kami telah mengawali sejumlah percontohan pada bahan yang biasanya dianggap lebih sulit untuk didaur ulang secara besar-besaran. Kami akan berkolaborasi dengan pihak lain di seluruh rantai nilai kami untuk mengembangkan solusi menyeluruh yang baru.

Dampak Limbah Kami per Penggunaan Konsumen Berkurang Sekitar 7% pada 2010

KOMITMEN KAMI

Mengurangi setengah jumlah limbah yang berhubungan dengan pembuangan produk kami sampai dengan 2020*

KINERJA KAMI

Dampak limbah kami per penggunaan konsumen telah berkurang sekitar 7% sejak tahun 2010*

YANG TERPENTING

Untuk komitmen Limbah, kami memiliki tiga target yang sangat penting bagi kami: Mengurangi kemasan, Meningkatkan daur ulang dan tingkat pemulihan dan Meningkatkan isi daur ulang. (M) menunjukkan target kami yang paling penting.

Sumber: http://www.unilever.co.id/id/sustainable-living/wasteandpackaging/

Mengurangi Air Di Produksi Kami

·         Sampai tahun 2020, tingkat abstraksi air oleh jaringan global pabrik kami akan setingkat dengan atau di bawah abstraksi tahun 2008, meskipun secara signifikan jumlahnya lebih tinggi.

Ini menggambarkan pengurangan sekitar 40% per ton produksi.

Dibandingkan dengan data awal tahun 1995, ini menunjukkan pengurangan sebanyak 78% per ton produksi dan 65% reduksi absolut. Kami akan fokus terutama pada pabrik di lokasi yang langka air.

·         Semua pabrik yang baru dibangun dirancang untuk mengabstraksi kurang dari setengah angka abstraksi pada data awal di tahun 2008.

·         Abstraksi air tahun 2012 adalah 13 juta m³lebih dibandingkan dengan tahun 2008 (pengurangan 25% per ton produksi).^†

Dibandingkan dengan tahun 1995, ini secara absolut menunjukkan pengurangan sebesar 73%.^†

·         Tujuh pabrik baru ditetapkan di tahun 2012 untuk beroperasi di tahun 2013. Desain eko-efisien pabrik tersebut dimaksudkan untuk mengabstraksikan 50% lebih sedikit air per ton produksi dibandingkan data awal tahun 2008.

Mengurangi Penggunaan Air Dalam Pembersihan Kulit Dan Keramas (M)

·         Pada 2015 kami bermaksud untuk mencapai 200 juta konsumen dengan produk dan alat yang akan membantu mereka untuk mengurangi emisi gas rumah kaca saat mencuci dan mandi dengan shower. Tujuan kami adalah menjangkau 400 juta orang sampai tahun 2020.

·         Pada tahun 2012 kami telah meningkatkan pemahaman kami tentang area ini tetapi kemajuan tetap lambat.

MENGATASI MASALAH PENGGUNAAN AIR

Kami telah memperoleh kemajuan tertentu dalam mengurangi air yang diabstraksi oleh lokasi produksi kami. Sejak tahun 2008 kami telah menghemat setara dengan sekitar 1,5 liter air untuk setiap orang di bumi ini.

Air yang digunakan oleh konsumen kami dalam mencuci dan membersihkan lebih dari tujuh kali lipat lebih besar daripada air yang tertanam dalam bahan baku pertanian yang kami beli. Di negara sedang tumbuh, mencuci pakaian dapat mengambil hingga sepertiga dari pasokan air rumah tangga.

Kami memperoleh beberapa kemajuan dalam merancang dan meluncurkan produk yang memerlukan air lebih sedikit. Sekarang, pelembut pakaian Comfort One Rinse kami tersedia di lebih banyak negara langka air. Lifebuoy telah meluncurkan sabun cuci tangan berbentuk busa yang mengurangi penggunaan air dan kami telah meluncurkan sampo kering ke sepuluh negara.

Kami telah melakukan banyak hal untuk mencapai sasaran kami. Saat kami maju, kami akan lebih siap untuk pengadaan bahan baku penting dari petani dengan persediaan air yang terbatas dan kami akan membuka pasar baru dengan menyediakan produk yang memenuhi kebutuhan masyarakat dengan akses air yang terbatas. Namun pada akhirnya, perubahan transformasional hanya akan terjadi ketika air dihargai dan ada insentif keuangan untuk mendorong perilaku baru.

Sumber: http://www.unilever.co.id/id/sustainable-living/water/

Mengurangi Konsumsi Energi di Kantor

Sampai akhir tahun 2020 kami berkeinginan untuk mengurangi pembelian energi (kWh) hingga setengahnya per hunian untuk kantor yang berlokasi di 21 negara utama kami dibandingkan 2010

11% pengurangan pada energi (kWh) yang dibeli per hunian sejak 2010

Sumber: http://www.unilever.co.id/id/sustainable-living/greenhousegases/

Mengurangi Perjalanan Bisnis Karyawan

Kita melakukan investasi dalam penyediaan fasilitas konferensi video jarak jauh yang canggih untuk memudahkan komunikasi dan sekaligus mengurangi perjalanan bisnis karyawan kami. Pada tahun 2011 jaringan konferensi video ini akan mencakup lebih dari 30 negara.

54 negara telah tercakup di akhir 2011.

Sumber: http://www.unilever.co.id/id/sustainable-living/greenhousegases/

Mengurangi Air di Pertanian

Kami akan mengembangkan rencana komprehensif dengan para pemasok dan rekanan untuk mengurangi air yang digunakan untuk tanaman di negara yang mengalami krisis air.

Pada tahun 2012 kami menyempurnakan pemahaman kami tentang jejak air irigasi dan mengidentifikasi tanaman dan lokasi prioritas untuk ditangani lebih lanjut.

Sumber: http://www.unilever.co.id/id/sustainable-living/water/

Quiz 5

Mengurangi Air di Proses Produksi Kami

Sampai tahun 2020, tingkat abstraksi air oleh jaringan global pabrik kami akan setingkat dengan atau di bawah abstraksi tahun 2008, meskipun secara signifikan jumlahnya lebih tinggi.

Ini menggambarkan pengurangan sekitar 40% per ton produksi.

Dibandingkan dengan data awal tahun 1995, ini menunjukkan pengurangan sebanyak 78% per ton produksi dan 65% reduksi absolut. Kami akan fokus terutama pada pabrik di lokasi yang langka air.

Semua pabrik yang baru dibangun dirancang untuk mengabstraksi kurang dari setengah angka abstraksi pada data awal di tahun 2008.

Abstraksi air tahun 2012 adalah 13 juta m³lebih dibandingkan dengan tahun 2008 (pengurangan 25% per ton produksi).^†

Dibandingkan dengan tahun 1995, ini secara absolut menunjukkan pengurangan sebesar 73%.^†

Tujuh pabrik baru ditetapkan di tahun 2012 untuk beroperasi di tahun 2013. Desain eko-efisien pabrik tersebut dimaksudkan untuk mengabstraksikan 50% lebih sedikit air per ton produksi dibandingkan data awal tahun 2008.

Sumber: http://www.unilever.co.id/id/sustainable-living/water/

Mengurangi Emisi Gas Rumah Kaca Dari Mesin Refrigeras

Sebagai produsen es krim terbesar di dunia, kami mempercepat penggunaan freezer kami yang menggunakan bahan pendingin ramah iklim (hidrokarbon). Ketika kami meluncurkan Rencana kami pada bulan November 2010, kami sudah membeli 450.000 unit dengan bahan pendingin baru.

Kami akan membeli 850.000 unit lagi pada 2015.

Sekitar 332.000 freezer ramah iklim dibeli pada tahun 2012, sehingga jumlahnya mencapai lebih dari 800.000 dari target kami yang sejumlah 850.000.

Sumber: http://www.unilever.co.id/id/sustainable-living/greenhousegases/

Mengurangi Emisi Gas Rumah Kaca dari Transportasi

Pada 2020 emisi CO₂ dari jaringan logistik global kami akan setingkat dengan atau di bawah tingkat pada tahun 2010 meskipun volumenya secara signifikan lebih tinggi. Hal ini akan mewakili 40% peningkatan dalam efisiensi CO₂. Kami akan mencapai hal ini dengan mengurangi jarak tempuh truk; menggunakan kendaraan lebih rendah emisi; memanfaatkan transportasi alternatif seperti kereta api atau kapal; dan meningkatkan efisiensi energi dari gudang kami.

10% peningkatan dalam efisiensi CO₂ sejak 2010. 7% Peningkatan dalam efisiensi CO₂ dan 7% pengurangan secara absolut di tahun 2012 dibandingkan dengan 2011.*

Sumber: http://www.unilever.co.id/id/sustainable-living/greenhousegases/

Mengurangi Emisi Gas Rumah Kaca dari Produksi

Sampai 2020 emisi CO₂ dari energi dari pabrik kami akan berada pada tingkat atau di bawah tahun 2008 meskipun secara signifikan lebih tinggi secara volume.

Ini menggambarkan pengurangan sekitar 40% per ton produksi.

Dibandingkan dengan data awal tahun 1995, ini menunjukkan pengurangan sebanyak 63% per ton produksi dan 43% reduksi absolut.

Kami akan menggunakan energi terbarukan dengan jumlah lebih dari dua kalinya hingga 40% dari kebutuhan energi total pada tahun 2020. Kami menyadari bahwa ini hanya langkah pertama menuju tujuan jangka panjang 100% energi terbarukan.

Semua pabrik yang baru dibangun dirancang untuk memiliki dampak kurang dari setengah dampak pada data awal di tahun 2008.

CO₂ dari energi pada tahun 2012 dengan jumlah 838.000 ton lebih sedikit daripada yang dihasilkan pada tahun 2008 (pengurangan 31,5% per ton produksi).^†

Dibandingkan dengan tahun 1995, ini menunjukkan 60%* pengurangan absolut.

Di akhir 2012, jumlah energi terbarukan yang digunakan sebesar 26,3% dari total penggunaan energi kami dibandingkan dengan 15,8% di tahun 2008.†

Tujuh pabrik baru ditetapkan di tahun 2012 untuk beroperasi di tahun 2013. Desain eko-efisien pabrik tersebut dimaksudkan untuk mengabstraksikan 50% lebih sedikit air per ton produksi dibandingkan data awal tahun 2008.

Mengurangi Emisi Gas Rumah Kaca Dari Pencucian Pakaian (M)

Mengurangi dampak gas rumah kaca dari proses pencucian dengan:

Membuat cairan menjadi konsentrat dan memadatkan bubuk kami.

Memformulasi ulang produk kami untuk mengurangi emisi gas rumah kaca sebesar 15% di tahun 2012.

Mendorong konsumen kami untuk mencuci di suhu yang lebih rendah dan pada dosis yang tepat di 70% mesin cuci pada tahun 2020.

14% dari portofolio kami di 14 negara terbaik kami sudah terbuat dari produk konsentrat dan padat pada akhir tahun 2012. Lebih tinggi jika dibandingkan dengan data awal 2008 yang hanya sejumlah 4%. †

Lebih dari 95% (berdasarkan volume) bubuk pencuci kami di 14 negara terbaik kami telah diformulasi ulang, mencapai pengurangan emisi gas rumah kaca sebesar 15%. †

Kami menyampaikan manfaat pencucian dengan suhu rendah pada kemasan kami dan melalui media online serta mendorong konsumen untuk menggunakan dosis yang tepat.

Sumber: http://www.unilever.co.id/id/sustainable-living/greenhousegases/

20 Pertanyaan

1.       What happens to planned after it has been converted into production order? 

Answer : When you convert Planned order to Production order. the planned order are offset by production order. Reference of planned order can be seen in the production order. 

2.       How to attach a drawing for a material to BOM? Is it possible? 

Answer : Yes, you can attach a drawing. 
First create a document using Transaction Code "CV01N - Create Document". 
Attach your drawing in that document. 
The system will generate a document number. Assign this document in the BOM with item category D. 

3.       What is the output of MPS run? 

Answer : From MPS run you plan the materials which are of 'A' type in the abc analysis (80% dollar value) that have to be planned before hand. 
MPS is also a type of MRP only in which components just below the materials on which MPS run is taken place, are planned. 

4.       How to delete groups of products?

Answer : Delete the members in the product group and then archive the product group in transaction SARA, object=MM_MATNR. 
(The product group is created as a material master record with material type PROD and this record is deleted in SARA.) 

5.       How you define Standard Cost and Variable cost in PP?

Answer : Standard cost is the cost which is fixed for a period, variable cost is varying with period. As for example cost of semi finished, finished materials are fixed & cost of raw materials are varied

6.       Where can you find Read PP Master in SAP(PP)?

Answer : You will find in master data tab page of production header data overview, CO02 - Read PP Master Data. Also from Functions menu you will get Read PP Master Data.  This means that you want the system to re-update the production order with the latest BOM structure.

7.       What are all the settings done for configuring integration of PP with FICO?

Answer : Assigning of Cost center to work center. Assigning Activity type to work center, Standard Cost estimate, Costing Run, Order settlement, Product costing.

8.       Can MRP be carried out for one particular level of a bom ( Level code : 0001/0002 etc)?

Answer : Yes it can be done by running for specific materials (Single Material Single Level)

9.       How Requiements( PIR,Sles Order, Customer Requirement)  are reduced  after they are produced?

Answer : Requiements are reduced automatically after Delivery is made to the Particular Order

10.   Can't one material be assigned to more than one operation in a routing?

Answer : One material from a BOM CANNOT be assigned to different Operations.
    It can be done by defining the material for so many times as required in the BOM

11.   How to insert an inspection checkpoint at the end of an operation?

Answers : If in process sample is to be defined, assign inspection type 03 in the Material Master. Then create MICs and assign them in the Routings. System automatically generates the Inspection Lots

12.   Where we have to specify the teardown time in one operation?

Answer : Teardown time can be defined as one of the Standard Parameters...

13.   How the process time is calculated in a WC when both labour, Machine categories exist?

Answer : Scheduling is done based on the Capacity Category we define in theWorkcenter

14.   How to create opbject dependencies in a BOM FOR A CONFIGURABLE MATERIAL?

Answer : Go to Extras -> Object Dependency -> Assign
    For this U need to create Characteristics and Class (of Class Type 300) earlier

15.   Can any body explain me why work scheduling view is required for semi finished and finished products? 

Answer : Because we'll mention all details in MRP views, We need to maintain working scheduling view in order to make that finished or semi finished goodsavailable for production as we assign production scheduler and production scheduler profile in this view, if not maintained conversion of planned order to production will not be possible. 

16.   What is pre-sales activities can do?

     Answer : pre-sales activities can be inquiries or quotations entered in the system

          17.   Mentions 3 basic functions of sales order system?

     Answer :

·         Checking for availability

·         Scheduling delivery

·         Calculating pricing and taxes

          18.   Can the resulting data be displayed?

    Answer : yes it can be displayed by a user and in some cases during subsequent  processing manually changed by the user

          19.   Describe the process in shipping delivery?

    Answer : taking into account general business agreements with your customer àrecording special material requests à defining shipping conditions in the sales order

          20.   What is the purchase order?

    Answer : a purchase order is a formal request to a vendor to supply certain goods or services under the stated conditions